3D matymo duomenų analizė vizualinio patikrinimo metu pirmiausia apima šiuos veiksmus:
1. Duomenų gavimas:
Naudojant 3D kameras ar jutiklius, pvz., linijinio lazerio profilio jutiklius ir struktūrines šviesos kameras, tikslinis objektas nuskaitomas, kad būtų gauti jo trimatės formos duomenys. Šie duomenys apima plotį, aukštį, tūrį ir išsamią informaciją apie paviršiaus nelygumus, įtrūkimus ir kt.
Kaip vizualinio patikrinimo metu analizuojami 3D matymo duomenys?
2. Išankstinis duomenų apdorojimas:
Norint pagerinti duomenų kokybę, gauti trimačiai{0}}duomenys iš anksto apdorojami, pvz., triukšmo slopinimas ir filtravimas. Tai užtikrina duomenų išsamumą ir nuoseklumą, o tai yra tikslus pagrindas tolesnei analizei.
3. Duomenų apdorojimas ir analizė:
Pažangūs vaizdo apdorojimo metodai ir pažangūs algoritmai, pvz., 3D taškų debesies segmentavimas ir AI gilusis mokymasis, naudojami atliekant-išsamią trijų-duomenų analizę. Šie metodai gali nustatyti tikslinio objekto defektų charakteristikas, tokias kaip pažeidimai, įlenkimai, išsikišimai ir įtrūkimai.
4. Defektų identifikavimas ir klasifikavimas:
Lyginant su iš anksto nustatytais defektų modeliais ar standartiniais duomenimis, tikslinio objekto defektai nustatomi automatiškai, o nustatyti defektai klasifikuojami ir įvertinami. Šis veiksmas palengvina tolesnį apdorojimą ir sprendimų{1}}priėmimą.
5. Rezultatų išvestis ir atsiliepimai:
Aptikimo rezultatai išvedami 3D vaizdų, ataskaitų arba pavojaus signalų pavidalu, kad galėtų pasinaudoti gamybos personalas arba automatizuotos sistemos. Remiantis aptikimo rezultatais, gali būti automatiškai koreguojamas gamybos procesas arba atliekamos būtinos intervencijos, užtikrinančios produkto kokybę.
6. Duomenų vizualizacija (pasirenkama):
Naudojant 3D grafiką, pvz., 3D sklaidos diagramas, 3D juostines diagramas ir 3D paviršiaus diagramas, erdviniai ryšiai ir duomenų tendencijos rodomi intuityviai. Tai padeda gamybos personalui geriau suprasti aptikimo rezultatus ir duomenų paskirstymą.
3D matymo duomenų analizė vizualiai apžiūrint yra sudėtingas ir kruopštus procesas, apimantis visapusišką kelių žingsnių ir technologijų taikymą. Atlikus šiuos veiksmus, galima tiksliai nustatyti tikslinio objekto defektus, o tai suteikia tvirtą produkto kokybės kontrolės palaikymą.